Fibre Fibre - Matériaux de fabrication, avantages et inconvénients d’ajouter du béton à droite

Le secteur de la construction apprécie particulièrement les matériaux technologiques qui améliorent les caractéristiques des revêtements, des structures, des structures.Un tel composé est la fibre.Avec l'avènement de ces fibres synthétiques, les développeurs ont éliminé les nombreux inconvénients liés au coulage du béton, à la production de blocs de mousse, etc.Les processus technologiques ont été simplifiés et le produit fini est devenu plus durable et fiable.En savoir plus sur la fibre.

Qu'est-ce que la fibre de verre?

Ce matériau est une fibre synthétique mince obtenue à partir de granulés d'un polymère thermoplastique à haut module, par extrusion puis par étirage.La longueur de la fibre varie de 6 à 20 mm, le diamètre peut aller jusqu'à 30 microns.La construction utilise des fibres des types suivants:

• Acier.Le matériau est utilisé pour la construction de bâtiments en fibre de verre.Le design est résistant au gel et durable.Un matériau en acier est ajouté au mélange, à partir duquel sont fabriqués les trottoirs, les trottoirs, les bâtis de bâtiments et les structures monolithiques en béton.
• Verre.Haute élasticité, est utilisé dans la fabricationdessins de forme incurvée.La fibre de verre étant instable aux alcalis, elle est traitée avec des imprégnations spéciales.Le matériau est facile à nettoyer, n'absorbe pas la contamination.Activement utilisé dans la décoration de façade, pour la restauration de monuments, la fabrication de formes frisées.
• Amiante.Matériau de haute technologie résistant aux alcalis, aux variations de température.Cette fibre est durable et durable.
• Basalte.Ce sont des coupes courtes de fibres de basalte, un matériau fabriqué à partir de roches fondues.Il se caractérise par une résistance élevée et une résistance chimique - 100% à l'eau, 96% aux alcalis, 94% aux acides.La fibre est destinée au renforcement par dispersion des mélanges de liants.
• Polypropylène.Le matériau synthétique réduit considérablement le poids des structures finies.Il est chimiquement inerte, résistant aux substances corrosives et aux températures extrêmes.La fibre de polypropylène est utilisée pour les chapes sèches, les fondations et les murs.

Propriétés

Les caractéristiques de la fibre dépendent de la matière première à partir de laquelle elle est fabriquée.Les matériaux contenant cet additif dans la composition ont les propriétés positives suivantes:

• Durabilité.La durée de vie de la construction est prolongée de quelques dizaines d'années.
• Force.Le béton est renforcé non pas de manière segmentaire, comme dans le cas des barres et des filets, mais uniformément dans tout le volume.La résistance à la traction augmente de 30%.Le matériau résultant n'a pas de vide.
• Résistance aux températures basses et élevées. Les fibres supportent des températures allant de -40 à+ 120 ° C, résiste à un refroidissement prolongé à -80 ° C, rétablit sa capacité après chauffage à la température ambiante.
• Résistance à l'abrasion.Cet indicateur affecte également la durabilité du matériau, il conserve son aspect d'origine pendant de nombreuses années sans perte d'épaisseur.
• Absence de fissures, copeaux, qui se produisent parfois lors du rétrécissement du sol.Le risque de fissures est réduit de 90%.
• Temps de séchage minimum.Le béton "amélioré" est plus solidifié.

La fibre de verre pour béton constitue une excellente alternative au renforcement métallique.Le matériau renforcé résiste à des charges statiques et dynamiques considérables, caractérisées par une résistance aux vibrations.Le béton avec additif n'absorbe pas l'eau, n'a pas de retrait.Les caractéristiques spécifiques du revêtement fini dépendent du type de fibres - polypropylène, basalte, acier, etc.

Utilisation

Utilisation la plus importante des fibres- chape semi-sèche.Le matériau est également utilisé dans les autres cas:

• pour la fabrication de blocs de mousse, de béton estampé, de produits réfractaires, de mortiers;
• pour couler des fondations, des trottoirs, des trottoirs, des pieux;
• lors de la construction d'ouvrages hydrauliques, ponts, ouvrages agricoles, tunnels, immeubles de grande hauteur;
• dans la fabrication de coffrages fixes, corniches, stucs, décorations d'intérieur, parapets, fémans, pour doublure.

En pratique, la fibre de verre est utilisée dans différentes tailles:

• Petites particulesjusqu'à 6 mm de longueur augmentent la durabilité et améliorent la forme géométrique des produits.Sont appliqués au travail avec du ciment, du sable, du béton cellulaire, du plâtre et des mélanges de coulis.
• Un matériau de 12 mm de long renforce les dalles de plancher, la mousse non autoclavée et le béton cellulaire, les sols en béton.Utilisé dans la création de pieux, structures creuses, structures hydrauliques.
• Les fibres les plus longues, de 18 à 20 mm de long, sont nécessaires pour travailler avec des bétons particulièrement lourds mélangés avec une grande charge.

Avantages

La fibre présente de nombreux avantages.Le principal avantage est son faible coût et ses excellentes caractéristiques technologiques.Plus précisément sur les avantages du matériau:

• réduit la consommation de mélange ciment-sable, eau;
• est uniformément réparti sur la solution;
• permet d'obtenir un produit esthétiquement attrayant;
• le matériau n'est pas sensible à la corrosion;
• fonctionnement polyvalent - la fibre de verre peut être utilisée dans le renforcement de toute solution;
• facile à utiliser - l'application du matériau nécessite des compétences minimales en construction, le béton avec fibres ne s'étale pas, s'étale rapidement sur la surface;
• empêche le délaminage - augmente l'adhérence du mélange de béton, ne permet pas sa séparation de la surface du carrelage, du linoléum, du parquet;
• Le polypropylène augmente la résistance au gel des structures, la fibre de basalte améliore les propriétés réfractaires des structures.

Consommation de fibre de verre

Quantité minimale de matériau - 300 g par mètre cube.mmortier de ciment prêt.Avec cette proportion, la solution devient plastique et remplit toutes les irrégularités.L'augmentation de la résistance du béton nécessite une grande quantité de fibres.La valeur spécifique dépend des caractéristiques souhaitées du produit fini, de la technologie de production, du type de mélange sec.Combien de fois cela est nécessaire dans différents cas, voir dans le tableau:

Attaches en fibre de verre

Pour préparer le mortier, vous aurez besoin d'un malaxeur à béton, d'un malaxeur de chantier, de réservoirs et de seaux pour stocker l'eau, le ciment et le sable, d'une tasse à mesurer..À cette liste, ajoutez un scoop, une truelle, un niveau de bâtiment, une meuleuse à béton et une règle.Nettoyez la zone de travail des débris, préparez les matériaux de construction.Le grand rôle est donné au sable - il devrait être propre, avec un minimum dela quantité d'impuretés.

La résistance et la durabilité du revêtement dépendent de la qualité du travail.La préparation de la chape en fibre de verre comprend les étapes suivantes:

1. Décidez de la marque du béton.Vous pouvez utiliser la marque M150, M200 pour les chapes.Le nombre indique combien de pression en kilogrammes peut supporter un matériau par carré.Voir Référence pour le sable, le ciment et l'eau pour référence.
2. Couvrez la zone de travail avec une pellicule de plastique pour faciliter le nettoyage.
3. Mesurez la quantité de sable, de ciment et d'eau requise pour créer un mélange de malaxeur à béton.
4. Méthode de préparation de la solution de fibres de basalte: Ouvrir l’emballage en fibres, le verser dans l’eau et le mélanger avec un mélangeur de construction.La fibre doit être uniformément répartie dans le fluide.Observez les taux de consommation de matériel.Examiner l'emballage, le fabricant d'un type particulier de fibre donne ses recommandations sur l'utilisation de matières premières.
5. Allumez la bétonnière et entrez les matériaux de construction.D'abord, remplissez l'eau avec des fibres, puis du sable et enfin du ciment.Il est très important de conserver les proportions exactes et l'ordre de chargement.Les propriétés du béton, sa durabilité et sa qualité en dépendent.L'eau joue un rôle important: si cela ne suffit pas, la chape ne gagnera pas en résistance et sera fragile.Avec l'excès d'humidité, un grand nombre de micropores se forment dans le revêtement.Lorsque la température baisse, ce béton est recouvert de fissures et de copeaux.
6. Une autre façon de préparer le mélange consiste à le placer dans un mélangeur à sec.Composants de fibres, faites-les tourner pendant quelques minutes, puis ajoutez de l'eau.Lors de l'utilisation de fibres de polyéthylène, le temps de préparation du mortier augmente de 15% par rapport à celui du béton conventionnel.
7. Après avoir transformé les composants en un mélange homogène, ajoutez le plastifiant.Laissez-le se répandre sur le béton.

Après ces étapes, répartissez le mélange en volume et commencez à couler le béton.Le second type de chape est semi-sec.Il nécessite des fibres de polymère et une quantité minimale d'eau.Le matériau est plus solidifié et gagne en force.Technique de préparation et d'application de chape semi-sèche à l'aide de techniques spéciales:

1. Le long du périmètre du mur, appliquez des marquages ​​au niveau du futur revêtement en tenant compte des irrégularités et des défauts du revêtement de base.
2. Préparez un ventilateur - un appareil combinant une bétonnière et une pompe qui alimente le mélange dans la pièce.
3. À la place de la future chape, il est nécessaire de mettre un matériau isolant, il est possible d'utiliser des plaques de mousse de polystyrène).À partir du périmètre, tapisser le ruban amortisseur.
4. Mettez le ventilateur en marche, chargez les composants du coupleur: eau avec fibre de verre, sable, ciment.Entrez le plastifiant si nécessaire.
5. Une fois le mélange préparé, utilisez un tuyau flexible pour répartir uniformément la couche de matériau sur le sol.Utilisez des pelles pour niveler la chape.
6. Réglez le niveau laser et sélectionnez plusieurs sections étroites de chape en béton.Formez-les parfaitement au niveau des balises.Le premierPlacez la balise le long du mur à une distance de 10 à 15 cm.Les zones alignées suivantes sont positionnées de manière à ce que leur espace soit légèrement inférieur à la longueur de la règle.
7. En se concentrant sur les balises formées, alignez toute la surface de la chape.Il saisit vite, alors gardez le rythme.
8. Broyer le matériau avec une meuleuse.
9. Dans les ouvertures de porte, faites des espaces de 3 à 4 mm d'épaisseur.
10. Recouvrez la chape d'une pellicule de plastique opaque et laissez-lui le temps de se renforcer.Mouillez périodiquement la surface avec une petite quantité d’eau.

Fibres avec vos propres mains

Si vous n’avez pas la capacité d’acheter ce matériau, vous pouvez le fabriquer vous-même.La fibre pour chape est fabriquée dans des sacs en polypropylène dans lesquels sont vendus du sucre, de la farine et des débris de construction.Faites des lanières de 1 cm à partir de la matière première, puis coupez ces lanières en morceaux de 1 cm.Des particules plus grosses seront enroulées sur le mélangeur de construction.Un autre type de matière première pour les fibres est un câble en polypropylène: il doit être coupé en morceaux de la longueur souhaitée.

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